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MES工廠綜合生產信息看板系統

 

       當產線發生異常時候(一般分類:設備、物料、質量、工藝、換模等),工人按下對應異常按鈕,通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人,實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間,事件的響應時間,以及事件處理時間,一定時間規則內未響應或未處理結束,自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔,包括事件的原因、事件的對策等。MES工廠綜合生產信息看板系統基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz(公用免費頻段)雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式,實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式,保證數據通訊的正確及可視,可靠性同有線數傳。MES工廠綜合生產信息看板系統作為生產全過程組織的一個輔助工具,能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等,就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐。

       當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時,現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額,觸發物料需求,通過有線網絡傳遞給服務器,服務器端系統將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關條目,關閉該條配送 請求,完成一次完整的配送??傊?,MES工廠綜合生產信息看板系統是一個綜合性的物流管理系統,它不僅能提供物料配送及時信息,還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息,給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。據了解,目前MES工廠綜合生產信息看板系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。

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       MES工廠綜合生產信息看板系統是越便宜越好嗎?還是越貴越好,當然都不是,選擇合適的系統才是*好的,有些客戶在選擇系統時,選擇*便宜的供應商,但是在具體實施時,系統達不到預定的效果,反而成了管理上的累贅,那就得不償失了。市場上的產品和系統多種多樣,武漢天傲公司設計生產的MES工廠綜合生產信息看板系統是按照標準精益生產管理的流程設計的,所有的硬件產品都是為了在工業環境上使用而選擇的。而市場上有些產品則選用民用的,功率較弱的,單向傳輸的,來蒙騙客戶湊合使用,那樣的系統,*終會被客戶所拋棄;MES工廠綜合生產信息看板系統分為4個層面,一是物聯感知層,二是通訊展示層、三是指揮控制層、四是決策分析層,通過感知將靜態數據轉變為動態數據,將利用各類信息源和動態數據分析,構建新的商業模式和智慧工廠,優化和創新企業戰略,分析追溯每個業務流程中產生的龐大數據,并進行共享整合分析,從而幫助企業制定更智慧的決策、全面監控商業流程,形成更智慧的商業模式,預測和塑造更成功的商業結果。MES工廠綜合生產信息看板系統已經在全國各地,很多生產型企業廣泛應用,幫助業主提高管理效率,提升生產水平,起到了極大的作用。

       MES工廠綜合生產信息看板系統這不僅改善了流程的協同性,改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度,也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。MES工廠綜合生產信息看板系統在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,根據生產設備實際加工能力的變化,制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性,生產任務根據生產執行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現場動態分配。由于總成車間MES工廠綜合生產信息看板系統產生詳細的作業計劃或者工序計劃,并因此產生生產資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯系;也可能與設備、班組等資源相聯系;還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃,就可以完善MES工廠綜合生產信息看板系統對這些模塊的管理。

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        MES工廠綜合生產信息看板系統采用圖形技術,可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態;當現場發生變化時,可以通過良好的人機交互界面,調整看板排程,提高應對的有效性。MES工廠綜合生產信息看板系統能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機聯系起來,對提高生產效率、提高產品質量將發揮重要作用,這種自動控制系統是車間生產管理與調度的重要組成部分. MES工廠綜合生產信息看板系統*初是應用在汽車生產裝配線中,到目前為止,MES工廠綜合生產信息看板系統在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優化生產線及裝配線的自動控制系統,解決了生產效率低下、故障率高等問題MES工廠綜合生產信息看板系統可通過排程,“提前”安排和下達物料的需求指令,實現批次交替時物料的連續供應,避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能,根據需求調整生產的節奏,例如后工序出現異常,沒有及時“取走”制品時,本工序看板始終為“滿”,系統將不會下達新看板,生產暫停。

        MES工廠綜合生產信息看板系統由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性,已經成為工廠生產和企業管理中不可或缺的一種管理手段,下面就為大家介紹一下MES工廠綜合生產信息看板系統在實際應用中的優點有哪些。MES工廠綜合生產信息看板系統不僅能運用到車間和產線上,用來顯示生產過程中的各項指標和信息,同時還能顯示企業或工廠的各項其他信息,例如設備信息、報告信息、內部管理信息、通知信息,還可以用于企業、工廠的裝飾、宣傳等,可以說是“一板多用”,充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上MES工廠綜合生產信息看板系統還可以根據自身需求進行個性化定制,一舉多得。MES工廠綜合生產信息看板系統可以通過網絡或無線終端的方式進行遠程控制,相比傳統的信息傳遞方式有其獨特的優勢,MES工廠綜合生產信息看板系統是企業、工廠生產管理的好幫手。

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        所謂MES工廠綜合生產信息看板系統,是采用可視化技術,能實現MES工廠綜合生產信息看板系統的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板,并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。MES工廠綜合生產信息看板系統將精益生產管理與ERP信息系統融合起來,利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。MES工廠綜合生產信息看板系統系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產,而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。MES工廠綜合生產信息看板系統是精益生產管理體系中的一個重要組成部分,是加強工廠車間生產過程的管理,相關信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過程透明化,提高生產管理效率的一種手段。

        MES工廠綜合生產信息看板系統系統可通過排程,“提前”安排和下達物料的需求指令,實現批次交替時物料的連續供應,避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能,根據需求調整生產的節奏,例如后工序出現異常,沒有及時“取走”制品時,本工序看板始終為“滿”,系統將不會下達新看板,生產暫停。MES工廠綜合生產信息看板系統系統采用圖形技術,可以安燈系統、實時地顯示各工序看板的實際狀態;當現場發生變化時,可以通過良好的人機交互界面,調整看板排程,提高應對的有效性。MES工廠綜合生產信息看板系統與信息系統緊密結合,采用MES工廠綜合生產信息看板系統發布、條碼掃描反饋,數據直接與信息系統相關聯,通過信息系統中的模型,能進行預測、計劃、模擬、統計和安燈系統的分析。

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        MES工廠綜合生產信息看板系統是目視化管理的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,目視管理依據人類的生理特征,在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號,鮮明準確地刺激人的神經末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,MES工廠綜合生產信息看板系統是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一;它是5s的基本工具。

        總之,發生生產異常后,MES工廠綜合生產信息看板系統會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題,在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當前問題。同時利用MES工廠綜合生產信息看板系統可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ,以便及時實施維修,調校。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件(即*低剩余量時),及時發出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統會實時記錄下每一次MES工廠綜合生產信息看板系統發生的時間、地點以及對MES工廠綜合生產信息看板系統的響應情況,并對此進行分析。許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效,在實施MES工廠綜合生產信息看板系統項目的規劃在內,一方面實現數控機床的聯網,實現數控程序的集中管理,同時便于生產數據的實時采集利用優化技術,實現資源平衡和優化配置,實現制造時間和成本*優化,實現整體優化的目標。武漢天傲科技公司推出套裝款MES工廠綜合生產信息看板系統,這幾款套裝針對大部分中小型客戶大概率選擇的產品組合,以打包的型式以*低價推向市場,響應國家提質降價的號召,向廣大制造型企業提供質優價廉的MES工廠綜合生產信息看板系統。

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