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精益生產管理工具:什么是Andon系統

編輯:admin  2023-03-04

       精益生產模式的優勢不僅體現在制造體系之上,還體現在產品開發、協作、營銷網絡和運營等方面,是行業之內最優秀的生產組織體系和方法之一,必將成為21世紀體系中的全球標準。實施Andon系統精益生產可視化管理之后,生產現場一目了然,信息傳遞直觀精確。這樣就可以降低管理的層次,減少管理人員的規模,節約管理成本。

      Andon系統不會削減可以產生附加值和促進工廠健康運營的活動。制造企業實時生產數據的采集驅動力來自內部客戶需求、外部數據分析和數據反饋需求。價值流分析是通過價值的兩個層次來定義產品生產過程中的要素。首先清除廢物(客戶不支付的費用),進而減少客戶不愿意支付相關費用的因素,從而使設備和員工的精確時間和價值最大化。

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       也就是說,無論是客戶還是企業,都需要在裝配車間使用工位呼叫ANDON安燈系統嚴格控制產品質量要求,并對生產過程的歷史數據進行跟蹤、分析和反饋。智能工廠車間之內所有與生產相關的信息和流程都被統一集成和管理,為工程師和技術人員提供了一個協同工作的環境。生產作業標準化是高效率、高質量并且生產最精確的管理工具。

       經過價值流分析,生產過程按照科學的工藝流程和操作規程形成文本標準。標準不僅是判斷產品質量的依據,也是培訓員工規范作業的依據。這些標準包括現場可視化標準、設備管理標準、產品生產標準、產品質量標準、和安燈呼叫異常處理標準。精益生產要求“一切都要標準化”。

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      此外,精益生產管理工具:什么是Andon系統,安燈物料拉動系統,暗燈呼叫,無線按鈕拉繩盒,工業液晶看板實現了對原材料和在制品庫存的恰當管理,使生產節奏的控制更加便捷,減少了在制品資金的占用??梢暬剐畔⒔涣髑宄?、快捷,發現問題和處理更立即,生產周期大大縮短。它可以提高制造效率、設備效率和產品質量,使庫存、生產、質量、機器等設備的運行狀態處于受控狀態。各部門和生產環節緊密配合,目視化管理和精細化管理,節約庫存。

      實現SOP電子作業指導書電子看板的創建、維護和無紙化瀏覽,實現生產數據檔案的電子化管理,避免或減少基于紙質文件的人工傳遞和流通,確保工藝文件的準確性和安全性,快速指導生產,實現標準化作業。精益生產管理工具-安東Andon系統,讓各部門和員工無需語言溝通,通過觀察即可及時了解運營流程和情況。

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       由于工業液晶生產看板的可視化管理簡單、直觀,信息傳遞速度大大加快,從而提高了生產效率。以在小規模生產和精益生產之中率先采用JIT的典型產業——汽車產業為例,在理論化之后進行總結。Andon系統是企業實現生產智能化、實時化、可視化的關鍵手段,也是mes系統的關鍵組成部分,也是精益生產管理的主要工具之一。

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