電子車間計劃看板走勢-電子看板-液晶生產看板-20201112新聞資訊-武漢天傲科技有限公司

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電子車間計劃看板走勢

編輯:admin  2020-11-12 08:17:43

       用于協同各部門及時處理告警,降低停機時間,提高設備開機率,提高生產效率。生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況,從而實現遠程移動辦公。通過人工或自動的方式,設置各工位的運行狀態,無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態,并發送給T3智能監控主機,T3主機將在本地做數據處理及其運算,將數據可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網方式將數據傳送給遠程監控中心系統,系統將信息實時反饋到個生產線工位的LED顯示屏,綜合狀態LED顯示屏,和管理者的控制中心;并在生產線工位實時發出聲光報警提醒,實時將告警信息發送到相關負責人短信提醒,郵件提醒。通過電子車間計劃看板走勢,使得管理層能實時掌握各產線的生產狀態,各時間段設備運行狀態,各類故障發生比率,達到持續改善資源配置,優化生產過程。

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       通過研究之前的數據收集及分析,公司缺少相應的效率數據收集、分析改善及監控體系。本著消除浪費的目的,逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標準工時數據庫,再依次通過嫁動率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎措施來實現流程化、準時化、信息化的快速反應體系,最終達到效率的最大化,使精益生產改善的主體切實體會到發生在周圍的諸多浪費現象并作記錄,然后擬定改善計劃并自己動手實施改善,將認識轉化為行動。多能工作為實現均衡生產非常重要的策略,可有效提高工作利用率,達到少人化的目的。而自動化或半自動化設備的使用可有效減少人員操作時間或直接把人解放出來,從而減少操作人力。手機制造的組裝動作主要由貼、熔、點、鎖、裝、測、檢、包、送九大操作動作完成,當前可實現的主要作業有自動貼膜、自動鎖螺絲等。

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       電子車間計劃看板走勢能夠使生產管理簡單化,生產效率提升,并使全體成員參與其中,它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下,在必須停下來的時候,管理者要重新思考計劃目標。電子車間計劃看板走勢不是一項時髦的技術,通過簡單設置的燈光讓全員知道,為了整個生產的順利進-行,必須使問題浮現出來并快速解決。電子車間計劃看板走勢能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。電子車間計劃看板走勢能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后,電子車間計劃看板走勢控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統,每個工位都有控制開關,當出現問題時,可及時反映到主機,通知其它部門解決,并可由計算機記錄、分析問題頻率。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術,聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈,并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

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       全面開展精益管理培訓,大力營造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強精益管理培訓的針對性和實效性。各單位要系統梳理、總結近三年精益管理培訓的經驗與不足,有針對性的制定培訓工作計劃,從工作實際出發,形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓結果。二是加強精益管理培訓的層次性和先進性。3~4月份,分廠及各單位將適時組織班組長、室主任、業務骨干、中層領導進行精益管理培訓。其中要求:班組長、室主任、業務骨干、中層領導的培訓率達90%以上。精益辦對各單位的培訓工作進行“三查“,即查培訓講義、查上課筆記、查認識程度。杜絕把培訓工作停留在單純的現場和概念上,通過總結和交流,提升班組長、室主任等人員精益培訓的深度和廣度。三是加強精益管理學習和交流。按照公司的統一安排,采取“請進來,走出去”,內外結合、理論與實踐結合的辦法,積極開展外出學習、現場觀摩、互動交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓,重點做好精益工具運用方面的培訓工作。

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       精益生產推進部是公司為推進精益生產管理、不斷提升現場管理水平,徹底排除制造現場浪費而成立的綜合性管理部門,負責倡導、組織、實施、協調、監督公司精益生產推進工作。精益生產管理辦公室負責對各分廠精益生產改善項目提供智力支持(具體包括精益生產管理制度、精益生產管理培訓、技術支持、精益生產改善項目方案評審和推進過程管控)。通過獎項對分廠領導、管理人員和一線員工以正激勵,鼓勵引導精益生產改善推進。每月對各分廠精益生產改善推進情況進行評比,根據推進實績確定獲獎人員,月度例會時公布。 四是舉辦第三期中層干部“精益生產論壇”,各單位領導要積極參加,踴躍發言。嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,落實“一書一牌兩單”(設備TPM自主保全維護基準書、設備TPM責任牌、設備TPM自主保全維護記錄單、設備故障5W1H分析處置單)管理。三是持續強化“預檢維修、全員參與”理念,建立起三級設備維護管理體系,設備完好率達95%以上,確保關重設備完好運行。四是各單位在精益培訓中要納入設備TPM培訓的內容,且設備TPM培訓率達80%以上。各單位辦公室應盡量使用自然光照明,工房應分段照明,生產場所要做到人走斷電,無功停機,有空調的場所要認真執行公司空調使用管理規定。辦公樓各單位要認真執行《辦公樓公共照明設施管理規定》。六是實現年度萬元產值綜合能耗下降2.5%,新鮮工業用水下降4%的管理目標。 4、推進精益工具運用。一是4月份在分廠選定相關單位,進行價值流圖、標準作業、DOE、QFD等精益工具的學習與探討 。

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      精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。準時生產方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。我們在生產作業時要嚴格按照標準要求作業,按需求生產,現場需要多少就送多少材料,防止庫存異常。 此外,企業還可以通過電子車間計劃看板走勢將管理思想和工具復制到其他工廠,再進行推廣,使其成為整合企業資源的有力工具。目前,國內企業對電子車間計劃看板走勢的需求將呈上升趨勢。據了解,目前電子車間計劃看板走勢在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規?;a,而企業工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此,電子車間計劃看板走勢對的運行提供很好的支撐。此外,企業還可以通過電子車間計劃看板走勢將管理思想和工具復制到其他工廠,在進行推廣,使其成為整合企業資源的有力工具。有了作業計劃,就可以完善電子車間計劃看板走勢對這些模塊的管理。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件(即*低剩余量時),及時發出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統會實時記錄下每一次電子車間計劃看板走勢發生的時間、地點以及對電子車間計劃看板走勢的響應情況,并對此進行分析。因此,電子車間計劃看板走勢對的運行提供很好的支撐。


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